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暖通空調(diào)安裝施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用分析

一、暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺工程概況
本工程為商住樓建筑工程,建筑共15層,地上13層,地下2層。建筑總面積15488m2,建筑結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程施工完成后,暖通工程隨之開始施工。工程中,暖通空調(diào)配電,以三相五線制為主。為提高空調(diào)運(yùn)行的安全性,所有設(shè)備均需保護(hù)接地?照{(diào)機(jī)組電源為BV-0.5-4*2.5mm2,風(fēng)機(jī)盤管控制線,規(guī)格為7*1.5mm2。鑒于該工程建筑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,暖通空調(diào)安裝過程中,必須應(yīng)用大量技術(shù),對水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng),以及消聲器等構(gòu)件進(jìn)行處理。因此,為提高施工質(zhì)量,本工程決定改進(jìn)施工技術(shù),使空調(diào)性能,能夠正常發(fā)揮。
二、暖通空調(diào)安裝施工技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用方法
1、
暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺空調(diào)水系統(tǒng)的安裝
本工程空調(diào)水系統(tǒng)安裝的水平允許誤差為3mm/m,垂直允許誤差為2mm/m。以系統(tǒng)管道為例,安裝方法如下:(1)連接管道附屬設(shè)備,將管道與空調(diào)設(shè)備連接;(2)核對建筑圖紙,觀察暖通工程標(biāo)高,是否與建筑標(biāo)高一致;(3)管道穿越樓板時,應(yīng)設(shè)置鋼制套管;套管頂部,應(yīng)較樓板地面高出20mm;(4)管道穿越墻體時,應(yīng)將其與墻體固定牢固;(5)冷凍水管支架與吊架施工過程中,應(yīng)保證木環(huán)的厚度,與保溫層厚度保持一致。本工程中,直徑為15~25mm的管道,最大跨度為2.0m。直徑為32~50mm的管道,最大跨度為3.0m。
2、
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空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝,包括風(fēng)管連接與加固,以及支吊架施工等過程。上述前期準(zhǔn)備工作完成后,應(yīng)采用以下方式,對風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)管進(jìn)行安裝:
(1)取3~5mm難燃PEF板,作為法蘭連接墊片;安裝好支吊架,檢查是否已妥善固定;
(2)管道安裝完畢后,應(yīng)對其安裝誤差進(jìn)行檢驗;確?傉`差<20mm,每米誤差<2mm后,方可結(jié)束施工;需注意的是,如風(fēng)管穿越起居室,應(yīng)進(jìn)行消聲隔振處理,避免對居民的生活造成影響;
(3)空調(diào)安裝時,孔洞與縫隙對圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲的影響很大,凡是管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,其孔洞四周的縫隙須用彈性材料填充密實。
3、
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暖通空調(diào)安裝施工中,消聲器與閥門的安裝方法如下:(1)定位安裝區(qū)域,檢查裝飾面是否平整,是否存在變形。將風(fēng)口的水平誤差,控制在3/1000以下,垂直誤差則應(yīng)控制在2/1000以下;(2)將帆布軟接頭,固定在木框上,于天花板處安裝防火閥;(3)風(fēng)閥安裝過程中,應(yīng)保證閥體的標(biāo)志,與氣流方向一致,嚴(yán)禁反向;(4)將風(fēng)閥與風(fēng)管相互連接,將氣流方向,在消聲器中做好標(biāo)志,并將消聲器安裝在設(shè)計區(qū)域;(5)對消聲器與閥門的安裝效果進(jìn)行檢查,判斷是否存在異常(如:連接不牢固)。發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即處理。
4、
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暖通空調(diào)安裝施工中,穿線與接線施工方法如下:(1)穿線:穿線施工一般需于管線內(nèi)部進(jìn)行,施工時,應(yīng)保證相同回路的線路,處于同一導(dǎo)管內(nèi);穿管前,施工人員將管道內(nèi)的雜物清除,并密封管口,提高施工的安全性;如空調(diào)供電方式,以多相供電為主,則建議采用PE線進(jìn)行保護(hù)性接地,提高空調(diào)運(yùn)行的安全性;(2)接線:接線施工過程中,為提高空調(diào)管線的絕緣水平,應(yīng)采用塑料控制電纜頭套,預(yù)防漏電。在此基礎(chǔ)上,采用校線器,將導(dǎo)線校好。并將導(dǎo)線固定在端子板上,將備用導(dǎo)線,置于空調(diào)最高處。
三、施工質(zhì)量控制措施及施工效果
1、
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(1)管線安裝質(zhì)量控制。暖通空調(diào)安裝過程中,影響安裝質(zhì)量的因素較多。為提高施工質(zhì)量,施工人員可引入樣板理念,確定樣板層,進(jìn)而避免后期返修。在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上,縮短工期。例如:施工人員可選擇較為典型的區(qū)域,作為樣本層。當(dāng)正式開始施工前,施工人員應(yīng)首先在樣板層中施工。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即更改施工方案,進(jìn)而避免正式施工時出現(xiàn)質(zhì)量問題。除此之外,為避免空調(diào)安裝方案與建筑施工方案不符?照{(diào)安裝設(shè)計人員,還應(yīng)于方案設(shè)計前,對建筑圖紙進(jìn)行觀察與核對。
(2)空調(diào)結(jié)露滴水問題?照{(diào)結(jié)露滴水問題,為暖通工程的常見的問題。為提高施工質(zhì)量,可采用以下方法給予處理:①將水封設(shè)置在空調(diào)負(fù)壓區(qū)域,確?照{(diào)運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的冷凝水,能夠及時排出,以免冷凝水積累量過大,導(dǎo)致結(jié)露滴水問題發(fā)生;②當(dāng)空調(diào)設(shè)備入場后,施工人員需重點(diǎn)對其管道、水系統(tǒng)及風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行檢查;一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題,需立即更換。并保證保溫管尺寸,與管道尺寸相一致,避免引發(fā)結(jié)露滴水問題;③空調(diào)安裝完成后,施工人員應(yīng)檢查管口是否存在連接異常。穿墻部位冷凍管,應(yīng)給予保溫,以達(dá)到預(yù)防病害的目的。
(3)運(yùn)行噪聲控制措施?照{(diào)運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生噪聲。如未進(jìn)行處理,容易影響業(yè)主的生活質(zhì)量?照{(diào)系統(tǒng)中,噪聲一般來源于末端設(shè)備的摩擦。對此,施工人員可采用以下方法解決問題:①將吸音設(shè)備,應(yīng)用到空調(diào)機(jī)房中。適當(dāng)降低設(shè)備音量,避免對業(yè)主的生活造成影響;②將消聲器,安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口區(qū)域,以及風(fēng)管的相應(yīng)部位;新風(fēng)進(jìn)口處,應(yīng)采用消聲百葉進(jìn)行消聲;③風(fēng)管的振動,同樣會產(chǎn)生噪聲。對此,建議工程將吸音材料,安裝在風(fēng)管之中,到達(dá)降低噪音量的目的。
2、
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為評估上述施工技術(shù)的應(yīng)用價值,本工程于施工完成后,對其應(yīng)用效果進(jìn)行了觀察。結(jié)果顯示:(1)空調(diào)質(zhì)量問題:施工完成后,通過調(diào)試發(fā)現(xiàn),空調(diào)能夠良好運(yùn)行,無安裝質(zhì)量問題;空調(diào)使用1年內(nèi),同樣未見結(jié)露、滴水、噪聲等問題發(fā)生;(2)工期:本工程施工工期,較設(shè)計工期提前了1個月零5天。
表明,各項施工技術(shù)的應(yīng)用,有效提高了施工效率。
四、產(chǎn)品舉例介紹:

MYCN-26 暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置

一、暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺功能概述
裝置采用一次回風(fēng)設(shè)計,信號連接采用集中端子排連接方式。
整個實驗裝置包括制冷(熱)機(jī)組和空調(diào)機(jī)組組成。全部機(jī)組由兩塊LON總線的DDC模塊控制。實驗調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用閉環(huán)調(diào)節(jié),并通過上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視、控制等遠(yuǎn)程控制功能,使操作者不必靠近控制對象可以對系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理功能、動態(tài)數(shù)據(jù)交換功能、實時和歷史趨勢圖和事件自動記錄功能。
配套智能化實訓(xùn)考核系統(tǒng),對暖通及冷熱源系統(tǒng)的流程以及常出現(xiàn)的故障進(jìn)行模擬仿真,通過故障模擬仿真進(jìn)行故障考核、故障分析、故障排除等實訓(xùn)內(nèi)容。
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暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺技術(shù)指標(biāo)
1) 電源:三相五線 AC 380 V±10%  50Hz;
2) 最大供冷量:7.5kW;
3) 最大輸入總功率:6.5kW;
4) 制冷額定功率:3.8kW;
5) 最大堵轉(zhuǎn)電流:50A;
6) 制熱額定功率:2.0kW;
7) 額定輸入電流:7A;
8) 循環(huán)風(fēng)量:700m3/h;
9) 制冷劑:R22;
10) 漏電動作電流:≤30mA;
11) 安全保護(hù)措施:具有過壓、過流、過載、漏電、接地四種保護(hù)措施,符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);
12) 外形尺寸:5000mm×2000mm×1800mm(長×寬×高)。
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序號 名稱 主要技術(shù)指標(biāo) 數(shù)量 單位
1 水冷制冷機(jī)組 含1臺3匹谷輪壓縮機(jī)、1臺水冷冷凝器、1臺水冷蒸發(fā)器、1個膨脹閥、1個過濾器、1個儲液罐、1個溫控器、1個壓力保護(hù)器、一個電磁閥等。 1
2 冷卻水系統(tǒng) 含2臺冷卻水泵、1臺3噸冷卻水塔、1個水流量保護(hù)開關(guān)、6個手閥等。 1
3 冷凍水系統(tǒng) 含2臺冷凍水泵、1套分水器及集水器、1臺膨脹水箱、1個水流量保護(hù)開關(guān)、8個手閥、一個電磁閥等。 1
4 供暖系統(tǒng) 含1臺水加熱器、1臺熱水泵、2個手閥等。 1
5 模擬客房 1個客房模形900×1100×1750 mm、1臺風(fēng)機(jī)盤管、1套溫控器及風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1
6 模擬大廳 1個大廳模形1600×800×1600 mm、1套空氣處理系統(tǒng)、1套送風(fēng)管、1套回風(fēng)管及相關(guān)配套設(shè)備。 1
7 DDC主機(jī) 16個點(diǎn),其中包括8個可軟件配置的通用輸入輸出點(diǎn)。這些點(diǎn)包括:3個通用輸入(UI),5個通用輸入輸出(U),2個數(shù)字輸入(DI),3個模擬輸出(AOV)和3個數(shù)字輸出(DO)。 2
8 溫度傳感器(室內(nèi)) 根據(jù)實際媒介對象及安裝位置選配不同型號量程的溫度傳感器,可選用溫濕度一體傳感器。管道內(nèi)溫度傳感器熱響應(yīng)時間不應(yīng)大于25s。
• 測量范圍:10~400C
• 測量精度:±0.50C
• 輸出:PT100、PT1000或Ni電阻
• 防護(hù)等級:IP20
2
9 濕度傳感器 根據(jù)實際媒介對象及安裝位置選配不同型號量程的濕度傳感器,可選用溫濕度一體傳感器。濕度傳感器響應(yīng)時間不應(yīng)大于150s。
• 測量范圍:5%~95%
• 測量精度:5%
• 輸出:4~20mA
• 防護(hù)等級:底座IP54
2
10 濾塵網(wǎng)壓差開關(guān) 50-500Pa 2
11 流量開關(guān) DN25 4
12 浮球開關(guān) 浮球式,水位控制器 1
13 CO2傳感器 根據(jù)實際媒介對象及安裝位置選配不同型號量程的CO2傳感器。
• 測量范圍: 0~2000ppm
• 測量精度:3%
• 輸出:4~20mA
• 防護(hù)等級:IP20
2
14 水管溫度傳感器 根據(jù)實際媒介對象及安裝位置選配不同型號量程的水管溫度傳感器。管道內(nèi)溫度傳感器熱響應(yīng)時間不應(yīng)大于25s。
• 測量范圍:0~500C(安裝于冷水管道時);0~1200C(安裝于熱水管道時);
• 測量精度:±0.50C
• 輸出:PT100、PT1000或Ni電阻
• 防護(hù)等級:IP54
6
15 水閥驅(qū)動與執(zhí)行機(jī)構(gòu)器
所有控制閥門應(yīng)配有可調(diào)校式調(diào)控器及符合安裝場合和系統(tǒng)控制的要求。
DN50口徑以上的冷凍水調(diào)節(jié)必須配置帶彈簧復(fù)位的閥門驅(qū)動器,采用法蘭連接,執(zhí)行機(jī)構(gòu)無齒輪驅(qū)動,免維護(hù)。
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須在閥門任何固定位置上操作,可以與管道平行或垂直安裝,如采用蝶閥時,電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以螺栓直接固定在蝶閥頂部,而無需任何附加的支架、連桿或連接裝置。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為全封閉式,外部帶手動執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分,以提供恒定扭矩,可就地切換等百分比/線性運(yùn)行模式,無需更換部件。
水量調(diào)節(jié)的電動閥門驅(qū)動器必須為4-20mA或0-10V dc模擬信號連續(xù)調(diào)節(jié)。
其它:滿足監(jiān)控系統(tǒng)的精度要求和安裝現(xiàn)場的環(huán)境要求。
1
四、暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺實訓(xùn)項目
1) 認(rèn)識暖通空調(diào)的結(jié)構(gòu)及設(shè)備的實訓(xùn);
2) 暖通空調(diào)啟動和停止的實訓(xùn);
3) 暖通空調(diào)的運(yùn)行、調(diào)節(jié)操作實訓(xùn);
4) 對暖通空調(diào)的運(yùn)行工況及各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測實訓(xùn);
5) 對DDC進(jìn)行高級編程及DDC的安裝接線調(diào)試進(jìn)行實訓(xùn);
6) 組態(tài)技術(shù)應(yīng)用實訓(xùn):采用組態(tài)技術(shù)實現(xiàn)對暖通空調(diào)運(yùn)行進(jìn)行動畫顯示,運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示、實時監(jiān)控、曲線分析、歷史記錄顯示、報警、打印組態(tài)等功能;
7) 網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制實訓(xùn);
8) 網(wǎng)絡(luò)的安裝及設(shè)置實訓(xùn);
9) 傳感器及變送器安裝和使用實訓(xùn);
10) 新風(fēng)處理機(jī)系統(tǒng)實訓(xùn)(制冷、熱);
11) 空氣處理機(jī)系統(tǒng)實訓(xùn)(制冷、熱);
12) 濕度控制實訓(xùn);
13) 供回水壓差控制實訓(xùn);
14) 制冷機(jī)組控制實訓(xùn);
15) 組態(tài)軟件編程實訓(xùn);
16) 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制實訓(xùn)。

五、暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核設(shè)備,暖通空調(diào)系統(tǒng)實訓(xùn)考核平臺結(jié)束語
綜上所述,本工程將暖通空調(diào)安裝施工技術(shù),應(yīng)用到了施工過程中。在減少空調(diào)病害、提高安裝效率與質(zhì)量方面,取得了良好的效果。各暖通工程,可借助建筑工程圖紙,對空調(diào)安裝方案進(jìn)行設(shè)計。在此基礎(chǔ)上,按流程對水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)等各部分進(jìn)行安裝。并于安裝完成后,通過調(diào)試,評估安裝質(zhì)量。最終達(dá)到提高工程質(zhì)量、改善業(yè)主居住體驗的目的。

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